摘 要：位于下游干流上某水电站是一座低水头径流式电站，厂房为河床式，为了提高机发 电效益，本文结合了在某电厂用爆破法疏挖尾水河床的成功实例，利用钻孔爆破法对水下爆破进行施工，分别介绍了在该工程中进行水下爆破施工的施工工艺流程、爆破参数的设计以 及水下爆破安全校核方面的 内容 ，可供类似爆破工程借鉴。结果表明，爆破后，岩石破碎块 度理想，水下清渣顺利，对闸门及周围建筑物无 影响 。
关键词：尾水河床；水下控制爆破；浅孔爆破
Abstract:
The re is a low-head runoff electric station at lower reaches of principal river and the workshop is the style of riverbed. A successful example of dredging tail water riverbed with the blasting technology in an electric power plant is introduced with the measure of drilling dynamite for enhancing dynamoelectric benefit in the paper. The construction process flow, detonating parametric design and the security issues of the underwater demolition are discussed in detail and it will give light to the similar project. The results indicate that the lumpiness of rock breaking is ideal and it is favoring to clear up dreg without influence on strobe and the surrounding building.
Keywords：the tail water riverbed；underwater controlling demolition；Shallow-hole blasting
1. 引言
本文从位于下游干流上某水电站是一座低水头径流式电站，厂房为河床式，设计装机容
量 3×1.8 万 KW，汛期电站存在大坝溢流 问题 ， 运行表明，厂房尾水位高于设计原尾水位， 严重影响机组出力和发电效益，经 分析 论证，拟进行尾水渠疏挖改造。
工程项目和工作范围：本次疏挖工程由两部分组成：拆除尾水渠右侧部分砼导墙，该 导墙长约 45m，墙顶高程▽52.0 m，厚 1.5 m，分上下两段，每段长约 22.5m，拆除伸缩缝 下游侧的一段，拆至高程▽45.0m；疏挖导墙内渠底和导墙下游约 100 m 范围内的河床，从 上至下疏挖宽度为 45～70 m，疏挖后底高程约为▽43.0～▽42.5 m，但不高于▽43.0 m。该 段疏挖河床大部为板岩，部分为砂卵石。
爆破和疏挖工程施工要求：本工程施工过程中，由于正直电厂 2#机组大修，机组流道 中没有充水，因此，设计中应考虑水下爆破施工可能对机组检修闸门造成的影响。施工中提 高爆破效率，降低爆破震动和飞石对附近建筑物的破坏影响，是影响工程施工进度和安全的 关键所在。
2. 水下爆破施工
根据信息论的观点，根据以往类似工程经验和投入工程水下钻爆机械设备力量综合考 虑，对水下爆破选用钻孔爆破法施工。其施工工艺流程如下：
爆破设计→锚定钻孔作业平台→移机就位→确定孔深→套管护孔→钻孔→成孔冲洗→
测量验孔→装药→连线→平台撤离→起爆信号→起爆、震动监测→爆破效果检查→解除警戒
[1]。
施工中的几项主要技术措施分述如下： 钻孔作业平台设计
制作浮箱式简易起升钻爆作业平台船(16 ｍ×6 ｍ)。作业平台采用钢体浮箱结构，两浮 箱间距 5 ｍ。浮箱内径 Φ1 100 ｍｍ，单长 12 ｍ，扣除浮箱、平台钢结构自重，浮力约为
15ｔ。通过槽钢、工字钢将两浮箱焊接为承载钻机及附属设备的船体[2]。潜孔钻钻机由脚手 架钢管铰接固定在平台上，组成钻机作业平台。浮箱两侧各向外伸出 0.5 ｍ，另外焊接两个 小平台，可供 4 台 KQ-100 型潜孔钻机工作之用。为加快钻机就位速度，钻机平台可沿槽钢 轨道滑动移位(图 1)。 
图 1 水上钻孔平台 (m)
Fig.1 Drilling bed on the water
测量定位后，采用 8 只铁锚及 100 ｍ以上的锚绳，由机动小驳船牵引到达爆破区域后，
依靠船上人工收缩锚绳配合准确就位。
利用 5ｔ手拉葫芦人工控制将 4 根立柱(Φ240ｍｍ)沉入河底，使钻孔平台升起基本脱离 水面，此时整个钻孔平台上的荷载完全支承在 4 根钢管立柱上。钻孔施工时，不会受到波浪 起伏的影响，保证成孔质量。钻孔平台移位时，先收回立柱，使钻孔平台浮在水面上，此时 通过拉动锚绳将平台移到下一钻孔位置施工(图 2)。 
图 2 水下钻孔平台(m)
Fig.2 Drilling bed under water
钻孔设备及爆破器材的选择
（1）钻孔设备的选型
由于水下钻孔爆破，加之水面上的限制，选用 KQ-100 潜孔钻机钻孔，孔径 Φ90 ｍｍ。
（2）钻孔附属机构
水下爆破条件采用垂直钻孔作业。钻孔机具选用 KQ -100 型潜孔钻，，药卷为 Φ70 ｍｍ， 炸药选用抗水性能良好的乳化炸药。为保证钻孔后的装药和清孔，在钻孔之前，先将 1 根下 端带有环形(钻径 Φ117 ｍｍ)的中空套管钻透覆盖层(淤泥层)，并钻入基岩一定深度，然后 在套管中下钻杆，在基岩中进行钻孔。为确保开挖达到设计深度，钻孔应有一定的超钻深度， 超钻深度取 1. 0～1.5 ｍ，即实际钻孔深度为 1.5 m～4.5 m。
（3）爆破器材的品种选取。
选用具有防水性能良好的乳化炸药，装入 Φ80ｍｍPVC 管中。非电雷管用“双高”雷管。 起爆 网络 采用孔内高段位、孔外低段位毫秒微差复式起爆网络，以确保传爆的准确性。为确 保安全，用粗砂将炮孔堵满，防止冲炮。在每只爆孔孔口用砂袋封口覆盖，砂袋系一浮球露 出水面，其作用:①作为爆破孔位标记，便于集中装药；②装药后便于连接导爆管脚线没， 形成起爆网络。