2 浸金溶液分布技术
浸金溶液分布淋洒技术是堆浸法的关键技术，本文着重对喷洒和滴淋两种技术进行比较和 分析 。
采用传统的喷淋进行堆淋的情况下，开始时，由于喷洒强度不超过矿粉的入渗能力，矿粉表面将不形成水层，这种情况下的入渗称为自由入渗。矿粉的入渗速度等于降雨强度。随着喷洒强度很大和喷洒时间的增加，矿粉表面很快形成积水层，形成板结入渗过程转为有压入渗，淋洗的效率随着降低。
利用滴渗 方法 ，溶液直接作用于矿粉堆表面，矿粉表面将不形成水层，入渗速度快，而且能够与浸金溶剂充分接触，并冲刷矿粉表面，这将对金粉的析出十分有利。
现代 滴淋设备具有压力补偿、防止堵塞装置，出流均匀且可以根据矿石成分、品位和破碎程度采用最佳滴淋强度和浸金溶液浓度。
2.1 浸金溶液滴淋方法
2.1.1 滴淋方法概述
将滴淋技术 应用 于浸金溶液输送及将浸金溶液均匀地洒布于矿粉的方法，在国外已经得到广泛地应用。根据国外厂商的 总结 ，滴淋有以下优点：
1. 高性能和高可靠性，容易安装；
2. 可以降低生产成本；
3. 消除风的 影响 ；
4. 一年四季都可以运行；
5. 减少太阳紫外线对化学物质的破坏；
6. 减少浸金溶液的排泄和流失；
7. 节省贮液池和引水渠道建设费用；
8. 滴头自动清洗和防阻塞；
9. 减少对操作工人、周围环境和土地的影响，有利于环境保护。
滴淋可以增加溶液中空气的含量，这意味着增加参加化学反应的氧含量，参加了金矿析出的活性；滴淋系统可以精确控制氰化物溶液浓度，减少氰化钠在空气中的损耗量；滴淋系统容易增加温度控制设备，以达到提高堆浸化学反应温度的目的。滴淋系统自动化程度高，操作容易，生产效率高，可靠性高，对环境影响较小，生产成本相对较低。
图2. 滴淋系统工艺流程示意图
图3. 滴淋系统平面布置图
2.1.2 滴淋方法的特点
2.1.2.1 滴淋系统可以与加热系统集成在一起
为解决难处理金矿石选冶，焙烧是难处理金矿石的最古老而传统的预处理方法，焙烧工艺的优点是适应性相对较强，（可处理含碳质的难浸金矿），操作费用相对较低。该工艺的缺点是对操作参数和给料成分变化比较敏感，容易造成过烧或欠烧，欠烧时矿石中的含硫和含砷矿物分解不充分，过烧时焙砂出现局部灼烧使焙砂的孔隙被封闭找点粒二次包裹，从而导致金的浸出率下降。再者焙烧时会产生二氧化硫和三氧化二砷，综合回收不利时，会严重污染大气与环境。从 目前 来看随着环保要求越来越严格，与工艺相配套的烟气治理成本将会大幅度提高。
在建立滴淋系统的同时，我们将考虑通过滴淋系统增加加热设备，这样将使滴淋方法得到了一定的完善和 发展 ，最近几年国外的 研究 机构正在开发研究更加有效的加热湿法技术，虽然目前均还处于试验研究阶段，但像加热湿法技术工艺等已显示出了良好的 工业 应用前景。
2.1.2.2 可以精确控制输送浸金液体
滴淋的管网压力比喷淋低得多，溶液成分损失少，可以精确地 计算 和控制对矿粉堆的施用量，特别是采用自动控制系统后，对溶液浓度和流量控制更加精确。
2.1.2.3 有效利用浸金氰化物和降低能耗
滴淋系统避免了溶液分布过程中的耗散损失，可以精确地定量输送浸金溶液到矿粉堆中，从而达到减少溶液使用量和降低循环系统的耗的能量。
2.1.2.4 无板结和积水
采用滴淋技术可以彻底消除矿粉堆表面容易生成板结现象，清除矿粉不存在积水及入渗难题，提高出金率。